项目简介：

　　本实用新型公开一种高浓度二氧化硫转化装置烟气循环管路（专利号200920141412.1），该高浓度二氧化硫转化装置烟气循环管路包括SO2主鼓风机、冷热交换器、1号余热锅炉、转化器、2号余热锅炉、冷再热交换器以及循环风机；转化器内含三台热交换器，其中主鼓风机出口管路连接冷热交换器壳程，冷热交换器壳程出口管路连接转化器内的第一热交换器管程，然后经转化器一层、第一热交换器壳程、转化器二层、第二热交换器壳程、转化器三层，转化器三层出口连接2号余热锅炉。该创新设计比原设计更为稳妥，更有利于高浓度二氧化硫制酸系统的长期稳定运行，从而使作为关键设备的循环风机的操作温度大为降低，提高了风机的使用寿命，同时也降低了循环风机的流量。

　　项目核心创新点：

　　本实用新型的技术方案为：一种高浓度二氧化硫转化装置烟气循环管路， 该高浓度二氧化硫转化装置烟气循环管路包括主鼓风机、冷热交换器(也可称 为第五热交换器)、1号余热锅炉、转化器(内含三台热交换器，分别为第一、 第二和第四热交换器)、2号余热锅炉、冷再热交换器(也可称为第三热交换器) 以及循环风机。其中主鼓风机出口管路连接冷热交换器壳程，冷热交换器壳程 出口管路连接转化器内的第一热交换器管程，然后经转化器一层、第一热交换 器壳程、转化器二层、第二热交换器壳程、转化器三层，转化器三层出口连接 2号余热锅炉，2号余热锅炉出口管路分为两路，一路经2号余热锅炉部分换 热降温后连接循环风机入口，循环风机出口管路返回转化器一层；另一路连接 冷再热交换器管程，冷再热交换器管程出口连接第一吸收塔。第一吸收塔出口管道连接冷再热交换器壳程，冷再热交换器壳程连接转化器内的第四热交换器 管程，然后经第二热交换器管程、转化器四层、第四热交换器壳程、转化器五 层，转化器五层出口连接1号余热锅炉，1号余热锅炉出口连接冷热交换器管 程，冷热交换器管程出口连接第二吸收塔。

　　本设计的技术特征为：在采用高浓度二氧化硫转化工艺设计中，由循环风 机送入转化器一层进行再循环的烟气管路，引出于三层出口烟气经余热锅炉 (或其它换热设备)回收部分热量降温后的管道处。

　　目的在于提供一种高浓度二氧化硫转化装置烟气循环管路， 该方案既不影响循环工艺的正常实施，又能使循环风机的操作温度降低到300 ℃以下。

　　项目详细用途：

　　一种高浓度二氧化硫转化装置烟气循环管路，二氧化硫浓度高达16％～ 18％。该高浓度二氧化硫转化装置烟气循环管路包括主鼓风机1、冷热交换器 2(也可称为第五热交换器)、1号余热锅炉3、转化器5(内含三台热交换器， 分别为第一、第二和第四热交换器)、2号余热锅炉10、冷再热交换器12(也 可称为第三热交换器)以及循环风机9。其中主鼓风机1出口管路连接冷热交换器2壳程，冷热交换器2壳程出口管路连接转化器5内的第一热交换器6管 程，然后经转化器一层、第一热交换器6壳程、转化器二层、第二热交换器7 壳程、转化器三层，转化器三层出口连接2号余热锅炉10，2号余热锅炉10 出口管路分为两路，一路经2号余热锅炉10部分换热降温后连接循环风机9 入口，循环风机9出口管路返回转化器一层；另一路连接冷再热交换器12管 程，冷再热交换器12管程出口连接第一吸收塔。第一吸收塔出口管道连接冷 再热交换器12壳程，冷再热交换器12壳程连接转化器内的第四热交换器管程， 然后经第二热交换器7管程、转化器四层、第四热交换器壳程、转化器五层， 转化器五层出口连接1号余热锅炉4，1号余热锅炉4出口连接冷热交换器2 管程，冷热交换器2管程出口连接第二吸收塔。

　　预期效益说明：

　　与Outokumpu Technology公司的高浓度二氧化硫转化技术LUREC的烟气循环管路相比，本设计采用的循环管路系统更加合理、 稳妥，更有利于高浓度二氧化硫制酸系统的长期稳定运行。一方面，由于二层 出口烟气温度较高，一般大于500℃，对风机的材质和性能都有较高的要求。 而三层出口烟气经过余热锅炉回收部分热量后温度降低到300℃以下，风机在 该温度下运行，对其材质和性能的要求要相对低一些，出现故障的几率降低， 使用寿命相应提高。另一方面，由于转化三层出口的烟气中二氧化硫的浓度比 转化二层出口更低，因此引出的循环烟气量要比从二层引出的量小，从而降低 了循环风机的流量。由于循环风机是高浓度二氧化硫转化技术中的关键设备， 它的正常运行也就为高浓度二氧化硫转化系统的长期稳定运行提供了保证。